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模具研磨的十大要点及研磨量介绍

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模具研磨的十大要点及研磨量介绍

发布日期:2018-01-20 作者:admin 点击:

       研磨的基础是平行•垂直•直角。如果这些不能保证的话,就会造成产品的毛刺、卡模等现象。下面小编就来为大家具体介绍一下模具研磨的十大要点及研磨量。
 

      (1)请尽可能使用湿式平面研磨砂轮研磨。(如果不使用湿式研磨就会造成烧模、砂轮砂料的堆积等象)    
      (2)研磨的进刀量尽可能减少,请一边用冷却水一边进行研磨。(如果研磨进刀量过大时,可能会造成烧模现象)一次最大进刀量为0.03MM。 
      (3) 研磨方向请以较长的一方为基准。   
      (4)研磨最后进刀量设为零,2~3次空转,这样可提高表面光滑度。 
      (5) 请先用适当的磨刀石(根据模具的材料)。 
      (6) 由于研磨后有刃口处会出现一些细微的研磨毛刺,请用油石清除。(如果不清除研磨毛刺的话,将会过早的磨损、减少模具寿命。上模、下模要一同清除)。   
      (7)下模研磨后下模的外肩缘的R角被磨尖了,要有磨石将尖锐部分倒圆,否则加工是材料表面会被下模外周的尖锐部分划出伤痕。   
      (8) 如果是普通的水磨床研磨,研磨后模具会带有一定的磁性,这样使用的话,很容易发生跳料及加快模具磨损,因此研磨后一定要对模具消磁。  
      (9)磨刀石要定期清扫干净。   
      (10) 如冲头上端部有用于脱料的脱料胶头,就将脱料胶头拔出再研磨,研磨完后再装上。 


标准模具的研磨量 :  
      标准模具(A工位~E工位)的上模冲头研磨量只有2MM,因为标准模具由于结构的限制不能过多的研磨。    
      标准模具的下模研磨量只有1MM,因为下模的刃口深度并不是直线的,为了便于落料,刃口的垂直高度只到1MM厚,其余部分稍带锥度,因此下模研磨完1MM后,如果再继续研磨,刃口尺寸将增大。


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